Orbanica
Sistema de inspeção por visão de máquina em linha de produção

Três engajamentos.
Cada um com escopo definido.

Da avaliação inicial ao protótipo funcional e à definição de classes — o trabalho avança em etapas que podem ser contratadas separadamente, conforme a maturidade do projeto.

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Como estruturamos o trabalho

Os engajamentos da Orbanica seguem uma sequência lógica que pode ser percorrida completa ou parcialmente, dependendo do ponto em que o projeto se encontra. Uma planta que já tem suas classes de defeito definidas pode começar diretamente pela avaliação de viabilidade. Uma que acabou de avaliar pode contratar apenas o serviço de definição antes do protótipo.

A sequência recomendada começa pela avaliação de viabilidade, porque ela responde se o ponto de inspeção é adequado antes de qualquer outro gasto. Depois vem a definição de classes, que organiza o conhecimento da equipe de qualidade de forma que o modelo possa aprender com ele. O protótipo é o último passo — quando a viabilidade está confirmada e as classes estão definidas.

01

Avaliação de Viabilidade

Um dia na planta. Responde se o ponto é adequado antes do investimento.

02

Definição de Classes de Defeito

Trabalho com a equipe de qualidade. Produz o conjunto de referência para treinamento.

03

Protótipo de Inspeção em Linha

Oito semanas. Câmeras instaladas, modelo treinado, período de sombra documentado.

Engenheiro medindo condições de iluminação em linha de produção
01 — R$ 850

Avaliação de Viabilidade de Linha

Uma visita de um dia ao local de produção para verificar se a visão de máquina pode ser aplicada a um ponto de inspeção específico. O engenheiro mede iluminação, tempo de ciclo, apresentação das peças e posições disponíveis para montagem, depois coleta um conjunto curto de imagens de referência na própria linha.

O que está incluído:

  • Visita técnica de um dia à planta
  • Coleta de conjunto de imagens de referência na linha
  • Relatório escrito com pontos promissores e inviáveis
  • Faixas de custo indicativas para os próximos passos

Processo:

  1. 1.Alinhamento prévio com o gestor da planta sobre o ponto de inspeção
  2. 2.Visita e medição das condições de linha (iluminação, ciclo, montagem)
  3. 3.Coleta de imagens de referência na linha em operação
  4. 4.Entrega do relatório em até 5 dias úteis

Investimento

R$ 850

Solicitar

Protótipo de Inspeção em Linha de Referência

Oito semanas de construção de um protótipo funcional em uma linha, uma família de peças e um grupo de classes de defeito. Câmeras e iluminação são especificadas, montadas e ajustadas; um modelo é treinado com imagens coletadas no local; os resultados são comparados contra a inspeção manual atual da planta em um período de sombra de duas semanas.

O que está incluído:

  • Especificação técnica de hardware (câmeras, lentes, iluminação)
  • Instalação e ajuste na linha do cliente
  • Treinamento de modelo com imagens coletadas na linha
  • Período de sombra de duas semanas com relatório comparativo
  • Sessão de handover com operadores
  • Modelo treinado e conjunto de imagens entregues ao cliente

Cronograma:

  1. S1-2Especificação e aquisição de hardware
  2. S3-4Instalação e ajuste de câmeras e iluminação
  3. S5-6Coleta de imagens e treinamento do modelo
  4. S7-8Período de sombra e entrega do relatório

Investimento

R$ 3.460

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Comparação entre inspeção por visão de máquina e inspeção manual
8 semanas
Equipe de qualidade analisando imagens de defeitos em peças industriais
03 — R$ 1.540

Definição de Classes de Defeito e Projeto de Conjunto de Imagens

Engajamento estruturado com a equipe de qualidade da planta para definir o que conta como cada classe de defeito e quantas imagens de cada são necessárias. Peças ambíguas são fotografadas e adjudicadas em conjunto, e desacordos entre inspetores são registrados, não suavizados. Pensado como preparação antes de qualquer trabalho de modelagem.

O que está incluído:

  • Documento de definição de classes de defeito
  • Plano de coleta com contagens-alvo por classe
  • Conjunto de referência rotulado com 400 imagens
  • Sessão de calibração com a equipe de inspeção
  • Registro de casos de desacordo entre inspetores

Para quem é indicado:

Plantas que já sabem que querem implantar visão de máquina mas ainda não têm seus critérios de defeito formalizados. Também indicado antes de contratar o protótipo de inspeção.

Investimento

R$ 1.540

Solicitar

Qual engajamento se encaixa no seu momento?

Os três serviços podem ser contratados de forma independente ou em sequência. A tabela abaixo ajuda a identificar o ponto de entrada.

Avaliação
R$ 850
Definição
R$ 1.540
Protótipo
R$ 3.460
Visita à planta
Avaliação de viabilidade
Definição de classes de defeito
400 imagens rotuladas
Instalação de câmeras
Modelo treinado
Período de sombra documentado

Avaliação

Melhor para quem quer resposta antes de orçar hardware

Definição

Melhor para quem precisa organizar critérios antes de treinar

Protótipo

Melhor para quem quer ver o sistema rodando na linha real

Protocolos aplicados a todos os engajamentos

Dados de produção tratados como confidenciais

Imagens coletadas na linha, documentos de processo e relatórios são tratados como informação confidencial do cliente. A política de dados segue a LGPD.

Métricas de desempenho por escrito

Cada relatório inclui métricas específicas: taxa de concordância, falsos positivos por classe, tempo de ciclo de inspeção. Os dados são apresentados em tabela, sem linguagem de marketing.

Documentação em português

Todos os relatórios, documentos de definição e manuais de handover são produzidos em português, com linguagem adaptada ao nível técnico da equipe da planta.

Entregáveis sem dependência de nuvem

Modelos e conjuntos de imagem são entregues em formato que o cliente consegue operar localmente, sem assinatura de serviço externo.

Orientação sobre retreinamento

O handover inclui orientação sobre quando e como retreinar o modelo: mudanças de peça, variação de iluminação, introdução de novas classes de defeito.

Escopo sem compromisso implícito

Nenhum engajamento inclui obrigação de contratar o seguinte. A avaliação pode concluir que o ponto não é adequado — e isso é um resultado válido, não um fracasso.

Preços fixos por engajamento

01 — Avaliação

Avaliação de Viabilidade

R$ 850

por engajamento

  • Visita de 1 dia
  • Coleta de imagens na linha
  • Relatório em PDF
  • Faixas de custo indicativas
Solicitar

03 — Protótipo

Protótipo em Linha

R$ 3.460

por engajamento · 8 semanas

  • Especificação de hardware
  • Instalação e ajuste na linha
  • Modelo treinado entregue
  • Relatório de período de sombra
  • Sessão de handover
Solicitar

02 — Definição

Definição de Classes

R$ 1.540

por engajamento

  • Sessões com equipe de qualidade
  • 400 imagens rotuladas
  • Documento de definição
  • Plano de coleta
Solicitar

Qual é o seu ponto de inspeção?

Descreva o defeito que você quer detectar e o tipo de peça. A partir disso avaliamos qual engajamento faz mais sentido como ponto de entrada.

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